1.復(fù)雜性.

金屬粉末注射成型提供了和塑料注射成型一樣的設(shè)計自由。越是復(fù)雜的制品越是需要采用MIM，制品可能包括交叉孔、角孔、內(nèi)螺紋、不規(guī)則形狀，樣條，下陷，側(cè)孔或凹槽，復(fù)雜的輪廓，或懸臂。

部件通常是由多個小部件裝配而成，所以可以設(shè)計為一個個單一的MIM零件。有些部分不能通過任何其他制作過程的部件可以通過MIM生產(chǎn)。通過多種加工操作或通過鑄造再處理說制得的成本非常高，但是通過MIM加工成本就可以有效的降低。

2.尺寸.

一般情況下， MIM零件重量范圍往往在0.1到250克之間，雖然100克以上并使用極細粉末的高成本無法突出MIM的成本優(yōu)勢，除了極其復(fù)雜的制品。零件應(yīng)有壁厚不小于13毫米（0.005英寸），不超過12.7毫米（0.5英寸）。由于物質(zhì)流動的限制，從澆口到制件最遠點的距離應(yīng)該在四英寸左右。MIM零件公差名義上是±0.3%–0.5%，必要的情況下還有更嚴格的公差。

3.產(chǎn)量.

由于工裝和啟動的成本，所以每年需要達到10000到2000000件的中高產(chǎn)量。鑒于更大的材料采購，多腔模具，和專用的生產(chǎn)單位的所帶來的利益，最經(jīng)濟辦法是實現(xiàn)最高的產(chǎn)量。

4.最終產(chǎn)品質(zhì)量.

MIM制造是理想，要求接近全密度、高沖擊韌性、高斷裂韌性、耐疲勞和耐腐蝕性。如果必須使用非標準材料，可以開發(fā)新的合金系統(tǒng)。

對于難加工的材料，多相結(jié)構(gòu)材料，或高的加工硬化材料，MIM加工方法是理想選擇。它提供了高的表面光潔度（32有效值或更好）并且比鑄造方法更清潔。