本文參考：昶豐機械尚小姐《陶瓷后蓋產(chǎn)業(yè)啟動在即，粉體制備是核心，精細加工是關鍵》
氧化鋯粉體
粉體制備是核心。
納米氧化鋯粉體是手機陶瓷后蓋主要的原材料。
陶瓷粉體是新型電子材料中技術最成熟、產(chǎn)量最大、綜合性能最優(yōu)、應用最廠、產(chǎn)值最高的材料。粉體的技術壁壘也最高，目前絕大多數(shù)納米級高端粉體制造技術掌握在日美德等少數(shù)國家手中。
氧化鋯陶瓷粉體純度、顆粒大小和形狀等各種性能直接決定了陶瓷后蓋的良品率、抗摔耐磨性能等，重要性不言而喻，尤其手機后蓋要求采用特級的納米氧化鋯，其粉體制備的技術難度大、壁壘高。
在粉體制備環(huán)節(jié)，如何制備高質(zhì)量粉體并摻入何種添加劑來改善粉體性能；在加工處理環(huán)節(jié)，如何通過粉體配方來控制收縮率和產(chǎn)成品的一致性；在生產(chǎn)設備環(huán)節(jié)，如何深刻理解粉體材料性能并自制關鍵生產(chǎn)設備等都構筑了高端納米氧化鋯粉體及成型加工環(huán)節(jié)的巨大壁壘。
粉體制備成功后，如何保證在做成喂料的過程中杜絕外部污染呢？
昶豐機械總經(jīng)理舒飛龍先生憑借獨特的眼光，在13年就已經(jīng)在著手研發(fā)陶瓷專用混煉造粒設備。昶豐工程研發(fā)團隊為了達到陶瓷混煉的技術要求，針對陶瓷的特殊性，特去考察多個國家的配套技術及專用設備材質(zhì)，并與行業(yè)博士、高工多次交流，結合自己的設計經(jīng)驗夜以繼日修改圖紙，反復對比模擬、實驗，終于找到一種合適的合金鋼材料作為混煉腔體材料，昶豐陶瓷專用密煉機算是到15年徹底研發(fā)成功！
昶豐陶瓷專用密煉機
實驗結果表明昶豐陶瓷專用密煉機斑點率能與日本設備達到一致，有效的為企業(yè)降低不良率、節(jié)約成本、提高效率，得到了行業(yè)內(nèi)知名企業(yè)的認可。
客戶的需求、行業(yè)的難題，都是昶豐前進的動力！做企業(yè)、賺錢只是一部分，為客戶服務、為行業(yè)解決難題，為社會創(chuàng)造價值，才是企業(yè)立根之本！